กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก

ตามคุณสมบัติโดยธรรมชาติของพลาสติก จึงเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและเป็นภาระในการทำให้เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างและมูลค่าการใช้งานที่แน่นอนในการผลิตทางอุตสาหกรรมของผลิตภัณฑ์พลาสติก ระบบการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการต่อเนื่องสี่กระบวนการ: การขึ้นรูปพลาสติก การแปรรูปทางกล การตกแต่ง และการประกอบ

ในสี่กระบวนการนี้ การขึ้นรูปพลาสติกถือเป็นกุญแจสำคัญในการแปรรูปพลาสติกวิธีการขึ้นรูปมากถึง 30 ชนิด ส่วนใหญ่เป็นพลาสติกรูปแบบต่างๆ (ผง อนุภาค สารละลาย หรือการกระจายตัว) ให้เป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์หรือเหล็กแท่งที่ต้องการวิธีการขึ้นรูปส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติก (เทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติง) รูปแบบเริ่มต้น และรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปพลาสติก ได้แก่ การอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป การรีด การเป่าและการขึ้นรูปแบบร้อน โดยทั่วไปเทอร์โมเซตติงการแปรรูปพลาสติกจะใช้การขึ้นรูปแบบ การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน แต่ยังรวมถึงการฉีดขึ้นรูปด้วยการเคลือบ การขึ้นรูป และเทอร์โมฟอร์มกำลังขึ้นรูปพลาสติกบนพื้นผิวเรียบวิธีการแปรรูปพลาสติกข้างต้นสามารถใช้สำหรับการแปรรูปยางได้นอกจากนี้ยังมีโมโนเมอร์เหลวหรือโพลีเมอร์เป็นวัตถุดิบในการหล่อวัตถุดิบ ฯลฯ ในบรรดาวิธีการเหล่านี้ การอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีที่ใช้มากที่สุดและเป็นวิธีการขึ้นรูปขั้นพื้นฐานที่สุด

การประมวลผลทางกลของการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคือการยืมวิธีการแปรรูปพลาสติกจากโลหะและไม้ ฯลฯ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีขนาดที่แม่นยำมากหรือปริมาณน้อย และยังสามารถใช้เป็นกระบวนการเสริมในการปั้นได้ เช่น เลื่อย การตัดโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปเนื่องจากพลาสติกและโลหะและไม้มีประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ค่าการนำความร้อนของพลาสติกไม่ดี ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน โมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำ เมื่อแรงดันฟิกซ์เจอร์หรือเครื่องมือมีขนาดใหญ่เกินไป ทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย ตัดความร้อนละลายได้ง่าย และ ง่ายต่อการยึดติดกับเครื่องมือดังนั้นการตัดเฉือนพลาสติก เครื่องมือที่ใช้ และความเร็วในการตัดที่สอดคล้องกันควรปรับให้เข้ากับลักษณะของพลาสติกวิธีการตัดเฉือนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เลื่อย การตัด เจาะ กลึง ไส เจาะ เจียร ขัด การประมวลผลด้ายและอื่น ๆนอกจากนี้ พลาสติกยังสามารถตัด เจาะ และเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้

การเชื่อมในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก วิธีการเชื่อมชิ้นส่วนพลาสติกคือการเชื่อมและการเชื่อมวิธีการเชื่อมคือการใช้การเชื่อมอิเล็กโทรดเชื่อมด้วยอากาศร้อน การใช้การเชื่อมแบบร้อนละลาย ตลอดจนการเชื่อมความถี่สูง การเชื่อมแบบเสียดสี การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ การเชื่อมแบบอัลตราโซนิก และอื่นๆวิธีการติดแบ่งได้เป็นฟลักซ์ สารละลายเรซิน และกาวร้อนละลายตามกาวที่ใช้

วัตถุประสงค์ของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคือการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งโดยปกติจะรวมถึง: การดัดแปลงทางกล ได้แก่ การตะไบ การเจียร การขัดเงา และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อขจัดเสี้ยน เสี้ยน และการแก้ไขขนาดการตกแต่งขั้นสุดท้าย ได้แก่ การเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยสี การใช้ตัวทำละลายเพื่อทำให้พื้นผิวสว่างขึ้น การใช้ฟิล์มที่มีลวดลายเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เป็นต้นการใช้สี รวมถึงการพ่นสี การพิมพ์ และการปั๊มร้อนการชุบทอง รวมถึงการเคลือบสูญญากาศ การชุบด้วยไฟฟ้า และการชุบเงินด้วยสารเคมี ฯลฯ การปั๊มความร้อนด้วยพลาสติกคือการถ่ายโอนชั้นอลูมิเนียมฟอยล์สี (หรือฟิล์มลวดลายอื่นๆ) บนฟิล์มปั๊มร้อนไปยังชิ้นงานภายใต้ความร้อนและความดันเครื่องใช้ในครัวเรือนและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง ของใช้ในชีวิตประจำวัน ฯลฯ จำนวนมากใช้วิธีนี้เพื่อให้ได้ความแวววาวของโลหะหรือลวดลายไม้

การประกอบคือการประกอบชิ้นส่วนพลาสติกให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์โดยการติดกาว การเชื่อม และการเชื่อมต่อทางกลตัวอย่างเช่น โปรไฟล์พลาสติกจะถูกประกอบเป็นกรอบหน้าต่างและประตูพลาสติกผ่านการเลื่อย การเชื่อม การเจาะ และขั้นตอนอื่นๆ